寶雞寶鋯金屬材料有限公司，聚焦于鋯、鈦等稀有金屬材料及其制品的加工與銷售，具體?鋯材系列：鋯棒、鋯絲、鋯板、鋯鍛件、鋯環、鋯管、鋯坩堝等深加工產品；鈦材系列：鈦棒、鈦絲、鈦鍛件、鈦合金環等鈦及鈦合金制品?。產品廣泛應用于石油化工、航空航天、電子、冶金等領域。有關我公司常規R60702（Zr702）鋯板材的性能、應用、工藝等，寶鋯金屬一站式整理如下：

1、性能特點

R60702（Zr702）是ASTM標準中的工業級純鋯材料，具有以下核心特性：

1）耐腐蝕性：

在濃鹽酸（37% HCl、70℃）中腐蝕速率＜0.01 mm/a，優于鈦（鈦在相同條件下腐蝕速率＞1 mm/a）；

在高溫硫酸（≥70% H?SO?、120℃）中仍保持穩定，抗還原性酸（如醋酸、磷酸）能力顯著；

對氫氟酸（HF）、濃磷酸（＞50%）敏感，需嚴格避免接觸。

2）機械性能：

抗拉強度≥380 MPa，屈服強度≥200 MPa，延伸率≥20%（冷軋退火態）；

低溫韌性優異（-196℃沖擊功≥30 J），適用于深冷環境。

3）熱性能：

抗氧化溫度≤500℃（表面形成致密ZrO?膜），導熱系數22 W/(m·K)，熱膨脹系數5.8×10??/℃。

4）核性能：

中子吸收截面低（0.18 barn），但核級應用需升級為Zr-4或Zr-2.5Nb合金。

2、執行標準

1）國際標準：

ASTM B551/B551M：規定R60702的化學成分（Zr+Hf≥99.2%，Hf≤4.5%）、力學性能及檢測方法；

ASME SB-551：核工業用鋯板的補充技術要求（如氫含量≤25 ppm）。

2）國內標準：

GB/T 26314-2010：等效ASTM B551，適用于化工設備制造；

NB/T 20005：核電站用鋯合金附加要求（非R60702直接適用）。

特殊認證：核工業需符合IAEA《核材料管制導則》（INFCIRC/225）。

3、應用領域

1）化工行業：

濃鹽酸儲罐內襯（厚度≥5 mm）；

硫酸蒸發器加熱管（溫度≤200℃）；

醋酸合成反應器（抗溴離子Br?腐蝕）。

2）核工業（非燃料級）：

核廢料處理設備（抗輻射降解）；

輔助冷卻系統管道（非承壓部件）。

3）醫療領域：

骨科植入物（生物相容性符合ISO 5832-4）；

耐腐蝕手術器械（如鑷子、骨板）。

4）海洋工程：

深海探測設備耐壓殼體（抗海水Cl?腐蝕）。

4、制造工藝

1）熔煉：

真空電弧熔煉（VAR）：確保低間隙元素（O≤0.16%，N≤0.007%）；

電子束熔煉（EBM）：用于超高純度鋯板（雜質總量≤0.1%）。

2）熱加工：

鋯錠加熱至750~850℃，經多道次熱軋至目標厚度（總變形量≥80%）；

終軋溫度≥600℃，防止冷裂紋。

3）冷軋與退火：

冷軋每道次變形量≤30%，中間退火溫度550~650℃（消除加工硬化）；

成品退火后晶粒度控制在ASTM 5~8級。

4）表面處理：

酸洗：使用10% HNO? + 2% HF溶液（室溫浸泡10分鐘）去除氧化層；

電解拋光：表面粗糙度Ra≤0.4 μm，提升耐蝕性。

5、采購方法

1）步驟與要點：

需求確認：

明確板材規格（厚度、尺寸）、使用環境（介質濃度、溫度、壓力）；

若用于核工業，需額外要求氫含量（≤25 ppm）、輻照性能數據。

2）供應商篩選：

優先選擇具備ASTM B551認證的廠家（如美國ATI、法國CEZUS）；

核查材料追溯文件（熔煉爐號、熱處理記錄、UT檢測報告）。

3）技術協議：

要求提供第三方檢測報告（按ASTM G31標準進行腐蝕試驗）；

約定交貨狀態（退火態M、冷軋態Y）。

4）合同簽訂：

明確驗收標準（如尺寸公差±0.1 mm、表面無劃痕）；

質保期≥2年，包含材料缺陷導致的腐蝕問題。

6、注意事項

1）加工限制：

禁止使用含氟切削液（避免生成HF導致腐蝕）；

焊接需在氬氣保護箱內進行，焊絲選用ERZr3（AWS A5.24標準）。

2）存儲與運輸：

真空包裝防氧化，濕度≤40%環境存儲；

避免與碳鋼接觸（防止鐵污染）。

3）經濟性優化：

非承壓區域采用鋯-鋼復合板（復層厚度≥2 mm）；

低腐蝕部位改用哈氏合金C-276降低成本。

4）安全警示：

鋯粉可燃（燃點≥200℃），加工時需防爆通風；

廢棄鋯屑按危險廢物處理（避免環境污染）。

R60702純鋯板是化工與特殊工業領域的“防腐王牌”，其核心價值在于對抗濃鹽酸、硫酸等極端腐蝕介質的不可替代性。采購時需嚴控材料純度與供應商資質，加工中需規避氫脆與污染風險。在鹽酸濃度＞20%、溫度＞80℃的工況下，R60702是唯一經濟可行的選擇；而對于核燃料包殼等高端需求，需升級至Zr-4或Zr-2.5Nb合金。

產品及技術咨詢：

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